Osvětlení desek plošných spojů pro BYD Electric Vehicles

Nová světelná deska energetických vozidel označuje desku PCB používanou pro nová světla energetických vozidel, což je vysoce kvalitní, vysoce přesná a vysoce spolehlivá obvodová deska.Nové světelné desky energetických vozidel mohou splňovat požadavky na elektrické připojení a mechanickou podporu LED světel a dalších elektronických součástek, díky čemuž mají automobilové lampy lepší jas, nižší spotřebu energie a delší životnost.Kromě toho lze nové světelné panely energetických vozidel také přizpůsobit různým potřebám, aby vyhovovaly různým požadavkům různých zákazníků.

Automobilový průmysl má na desky plošných spojů tyto požadavky:

1. Vysoká spolehlivost: Desky s plošnými spoji se obvykle používají v elektronických řídicích systémech automobilů, takže musí mít vysokou spolehlivost a odolnost proti rušení.To znamená, že musí být zajištěna stabilita linky DPS, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost systému.

2.Ochrana životního prostředí: Automobilový průmysl je velmi šetrný k životnímu prostředí a to by mělo být také zohledněno při výrobě a návrhu DPS.Desky plošných spojů musí splňovat normy ROHS, neobsahovat nebezpečné látky a minimalizovat odpad.

3.Vibrační odolnost: Automobilový průmysl má vysoké požadavky na vibrační odolnost PCB.Vozidlo bude během jízdy neustále narážet a vibrace ovlivní elektronické součástky na desce plošných spojů.Proto musí mít deska s plošnými spoji dostatečnou antivibrační odolnost, aby byl zajištěn stabilní provoz za jízdy vozidla.

4.Velikost a tvar: Velikost a tvar desky plošných spojů musí odpovídat konstrukčním požadavkům vozu.Kvůli omezenému prostoru ve vozidle mají desky plošných spojů často velmi malé rozměry a vyžadují vysokou hustotu a detaily, aby vyhovovaly složitým konstrukčním požadavkům vozidla.

5. Použití v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí: Vnitřní prostředí vozu je složité a často v podmínkách vysoké teploty a vysoké vlhkosti.Desky s plošnými spoji musí být schopny stabilně pracovat v takto drsném prostředí bez selhání v důsledku změn teploty nebo vlhkosti.

V blízké budoucnosti se funkce a požadavky na životní prostředí automobilové elektroniky dramaticky změní.Poháněno třemi hlavními trendy: samořízení, propojená auta a rostoucí počet elektromobilů.Desky plošných spojů jsou klíčovými součástmi těchto elektronických systémů.S ohledem na požadavky bezpečnosti automobilů nejsou desky plošných spojů pouze spojovacími částmi mezi zařízeními.Zvláštní pozornost je třeba věnovat poruchovému režimu PCB v různých situacích, ale také klást vyšší požadavky na výkon desek plošných spojů.

V autě bez řidiče napájeného několika stovkami voltů musí desky plošných spojů spolehlivě fungovat.PCBS v automobilech jsou během své životnosti ovlivňovány prostředím, jako je teplota, vlhkost a zatížení vibracemi.Vzhledem k elektrickým charakteristikám substrátů PCB musí automobilové aplikace brát v úvahu výrobní tolerance a dopady na životní prostředí, jako je teplota a vlhkost, které mohou ovlivnit elektrické hodnoty.Například jak relativní permitivita, tak dielektrická ztráta materiálu klesají během tepelného stárnutí, ale permitivita se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem vlhkosti v materiálu epoxidové pryskyřice.

Funkční požadavky nových energetických vozidel se také liší.Použití desek plošných spojů v elektrických vozidlech může být nákladově efektivním řešením, ale plošné spoje musí být schopny odolat několika set ampérům proudu po dobu jednoho milionu hodin životnosti a napětím až 1000 voltů v automobilovém prostředí.Na jedné straně čím blíže k pohonu, např. výkonová elektronika, aby snesla vyšší teploty.Na druhou stranu elektronická zařízení, jako jsou palubní počítače, jsou lépe chráněna proti vnějšímu namáhání a vyžadují delší životnost díky dobám nabíjení a 24hodinovému servisu.

Automobilový průmysl musí zajistit vysoce kvalitní integritu signálu a napájení a mít dobrou elektromagnetickou kompatibilitu.Zvláštní pozornost je třeba věnovat výběru materiálů, aby byla kromě elektrických vlastností zajištěna stabilita z hlediska teploty, vlhkosti a předpětí.To povede k budoucím omezením výběru materiálu a pravidel návrhu.Aby byly zajištěny potřebné elektrické vlastnosti, měli by být výrobci PCB certifikováni pro vysokorychlostní aplikace.