Osvětlení desek plošných spojů pro BYD Electric Vehicles

Nová světelná deska energetických vozidel označuje desku PCB používanou pro nová světla energetických vozidel, což je vysoce kvalitní, vysoce přesná a vysoce spolehlivá obvodová deska. Nové světelné desky energetických vozidel mohou splňovat požadavky na elektrické připojení a mechanickou podporu LED světel a dalších elektronických součástek, díky čemuž mají automobilové lampy lepší jas, nižší spotřebu energie a delší životnost. Kromě toho lze nové světelné panely energetických vozidel také přizpůsobit různým potřebám, aby vyhovovaly různým požadavkům různých zákazníků.

Automobilový průmysl má na desky plošných spojů tyto požadavky:

1. Vysoká spolehlivost: Desky s plošnými spoji se obvykle používají v elektronických řídicích systémech automobilů, takže musí mít vysokou spolehlivost a odolnost proti rušení. To znamená, že musí být zajištěna stabilita linky DPS, aby byla zajištěna stabilita a bezpečnost systému.

2.Ochrana životního prostředí: Automobilový průmysl je velmi šetrný k životnímu prostředí a to by mělo být také zohledněno při výrobě a návrhu DPS. Desky plošných spojů musí splňovat normy ROHS, neobsahovat nebezpečné látky a minimalizovat odpad.

3.Vibrační odolnost: Automobilový průmysl má vysoké požadavky na vibrační odolnost PCB. Vozidlo bude během jízdy neustále narážet a vibrace ovlivní elektronické součástky na desce plošných spojů. Proto musí mít deska s plošnými spoji dostatečnou antivibrační odolnost, aby byl zajištěn stabilní provoz za jízdy vozidla.

4.Velikost a tvar: Velikost a tvar desky plošných spojů musí odpovídat konstrukčním požadavkům vozu. Kvůli omezenému prostoru ve vozidle mají desky plošných spojů často velmi malé rozměry a vyžadují vysokou hustotu a detaily, aby vyhovovaly složitým konstrukčním požadavkům vozidla.

5. Použití v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí: Vnitřní prostředí vozu je složité a často v podmínkách vysoké teploty a vysoké vlhkosti. Desky s plošnými spoji musí být schopny stabilně pracovat v takto drsném prostředí bez selhání v důsledku změn teploty nebo vlhkosti.

V blízké budoucnosti se funkce a požadavky na životní prostředí automobilové elektroniky dramaticky změní. Poháněno třemi hlavními trendy: samořízení, propojená auta a rostoucí počet elektromobilů. Desky plošných spojů jsou klíčovými součástmi těchto elektronických systémů. S ohledem na požadavky bezpečnosti automobilů nejsou desky plošných spojů pouze spojovacími částmi mezi zařízeními. Zvláštní pozornost je třeba věnovat poruchovému režimu PCB v různých situacích, ale také klást vyšší požadavky na výkon desek plošných spojů.

V autě bez řidiče napájeného několika stovkami voltů musí desky plošných spojů spolehlivě fungovat. PCBS v automobilech jsou během své životnosti ovlivňovány prostředím, jako je teplota, vlhkost a zatížení vibracemi. Vzhledem k elektrickým charakteristikám substrátů PCB musí automobilové aplikace brát v úvahu výrobní tolerance a dopady na životní prostředí, jako je teplota a vlhkost, které mohou ovlivnit elektrické hodnoty. Například jak relativní permitivita, tak dielektrická ztráta materiálu klesají během tepelného stárnutí, ale permitivita se zvyšuje se zvyšujícím se obsahem vlhkosti v materiálu epoxidové pryskyřice.

Funkční požadavky nových energetických vozidel se také liší. Použití desek plošných spojů v elektrických vozidlech může být nákladově efektivním řešením, ale desky plošných spojů musí být schopny odolat několika stovkám ampér proudu po dobu jednoho milionu hodin životnosti a napětí až 1000 voltů v automobilovém prostředí. Na jedné straně čím blíže k pohonu, např. výkonová elektronika, aby snesla vyšší teploty. Na druhou stranu elektronická zařízení, jako jsou palubní počítače, jsou lépe chráněna proti vnějšímu namáhání a vyžadují delší životnost díky dobám nabíjení a 24hodinovému servisu.

Automobilový průmysl musí zajistit vysoce kvalitní integritu signálu a napájení a mít dobrou elektromagnetickou kompatibilitu. Zvláštní pozornost je třeba věnovat výběru materiálů, aby byla kromě elektrických vlastností zajištěna stabilita z hlediska teploty, vlhkosti a předpětí. To povede k budoucím omezením výběru materiálu a pravidel návrhu. Aby byly zajištěny potřebné elektrické vlastnosti, měli by být výrobci PCB certifikováni pro vysokorychlostní aplikace.