Naší hlavní zásadou je respektovat původní návrh zákazníka a zároveň využívat naše výrobní kapacity k výrobě desek plošných spojů, které splňují specifikace zákazníka. Jakékoli změny původního návrhu vyžadují písemný souhlas zákazníka. Po obdržení výrobního úkolu inženýři společnosti MI pečlivě prozkoumají všechny dokumenty a informace poskytnuté zákazníkem. Identifikují také jakékoli nesrovnalosti mezi údaji zákazníka a našimi výrobními kapacitami. Je zásadní plně pochopit cíle návrhu a výrobní požadavky zákazníka a zajistit, aby všechny požadavky byly jasně definovány a realizovatelné.
Optimalizace návrhu zákazníka zahrnuje různé kroky, jako je návrh soustavy, úprava velikosti vrtání, rozšíření měděných vodičů, zvětšení okna pájecí masky, úprava znaků v okně a provedení návrhu rozvržení. Tyto úpravy se provádějí tak, aby odpovídaly jak výrobním potřebám, tak i skutečným návrhovým datům zákazníka.
Proces výroby desek plošných spojů
Zasedací místnost
Obecná kancelář
Proces výroby desky plošných spojů (PCB) lze zhruba rozdělit do několika kroků, z nichž každý zahrnuje různé výrobní techniky. Je důležité si uvědomit, že se proces liší v závislosti na struktuře desky. Následující kroky popisují obecný postup pro vícevrstvou desku plošných spojů:
1. Řezání: Jedná se o ořezávání plechů pro maximalizaci jejich využití.
Sklad materiálu
Řezací stroje na prepregy
2. Výroba vnitřní vrstvy: Tento krok je primárně určen k vytvoření vnitřního obvodu desky plošných spojů.
- Předúprava: Ta zahrnuje čištění povrchu substrátu desky plošných spojů a odstranění veškerých povrchových nečistot.
- Laminace: Zde se na povrch substrátu desky plošných spojů nanese suchá vrstva, která jej připraví pro následný přenos obrazu.
- Expozice: Potažený substrát je vystaven ultrafialovému světlu pomocí specializovaného zařízení, které přenese obraz substrátu na suchý film.
- Exponovaný substrát se poté vyvolá, vyleptá a film se odstraní, čímž se dokončí výroba desky s vnitřní vrstvou.
Hoblovací stroj na hrany
LDI
3. Vnitřní kontrola: Tento krok slouží především k testování a opravě obvodů desky.
- Optické skenování AOI se používá k porovnání obrazu desky plošných spojů s daty kvalitní desky za účelem identifikace vad, jako jsou mezery a promáčkliny v obrazu desky. - Veškeré vady zjištěné pomocí AOI jsou následně opraveny příslušnými pracovníky.
Automatický laminovací stroj
4. Laminace: Proces sloučení více vnitřních vrstev do jedné desky.
- Hnědnutí: Tento krok zlepšuje vazbu mezi deskou a pryskyřicí a zlepšuje smáčivost měděného povrchu.
- Nýtování: To zahrnuje nařezání PP na vhodnou velikost pro spojení vnitřní vrstvy desky s odpovídajícím PP.
- Tepelné lisování: Vrstvy jsou tepelně lisovány a ztuhnuty do jednoho celku.
Vakuový lis za horka
Vrtačka
Oddělení vrtaček
5. Vrtání: Vrtačka se používá k vytváření otvorů různých průměrů a velikostí na desce dle specifikací zákazníka. Tyto otvory usnadňují následné zpracování zásuvných modulů a pomáhají odvádět teplo z desky.
Automatické potopení měděného drátu
Automatická linka pro pokovování
Vakuový leptací stroj
6. Primární mědění: Otvory vyvrtané na desce jsou poměděné, aby byla zajištěna vodivost napříč všemi vrstvami desky.
- Odstraňování otřepů: Tento krok zahrnuje odstranění otřepů na okrajích otvoru v desce, aby se zabránilo špatnému měděnému pokovení.
- Odstranění lepidla: Veškeré zbytky lepidla uvnitř otvoru se odstraní, aby se během mikroleptání zvýšila přilnavost.
- Pokovování děr mědí: Tento krok zajišťuje vodivost napříč všemi vrstvami desky a zvyšuje tloušťku povrchové mědi.
Oblast zájmu
Seřízení CCD
Odolnost při pájení
7. Zpracování vnější vrstvy: Tento proces je podobný procesu vnitřní vrstvy v prvním kroku a je navržen tak, aby usnadnil následné vytváření obvodů.
- Předúprava: Povrch desky se čistí mořením, broušením a sušením pro zlepšení přilnavosti suchého filmu.
- Laminace: Na povrch substrátu desky plošných spojů se nanese suchá vrstva, která připraví materiál na následný přenos obrazu.
- Expozice: Vystavení UV záření způsobí, že suchý film na desce přejde do polymerovaného a nepolymerovaného stavu.
- Vyvolání: Nepolymerizovaný suchý film se rozpustí a zanechá mezeru.
Pískovací linka s pájecí maskou
Sítotiskař
HASL stroj
8. Sekundární mědění, leptání, AOI
- Sekundární mědění: Na plochách otvorů, které nejsou pokryty suchým filmem, se provádí galvanické pokovování vzorů a chemické nanášení mědi. Tento krok zahrnuje také další zvýšení vodivosti a tloušťky mědi, po kterém následuje cínování pro ochranu integrity čar a otvorů během leptání.
- Leptání: Základní měď v oblasti uchycení vnější suché (mokré) vrstvy se odstraňuje odstraňováním vrstvy, leptáním a odstraňováním cínu, čímž se vnější obvod dokončí.
- Vnější vrstva AOI: Podobně jako vnitřní vrstva AOI se optické skenování AOI používá k identifikaci vadných míst, která jsou následně opravena příslušným personálem.
Test létajícího špendlíku
Směrovací oddělení 1
Traťové oddělení 2
9. Aplikace pájecí masky: Tento krok zahrnuje aplikaci pájecí masky, která chrání desku a zabraňuje oxidaci a dalším problémům.
- Předúprava: Deska podléhá moření a ultrazvukovému mytí za účelem odstranění oxidů a zvýšení drsnosti měděného povrchu.
- Tisk: Pájecí inkoust se používá k pokrytí oblastí desky plošných spojů, které nevyžadují pájení, a poskytuje tak ochranu a izolaci.
- Předběžné vypalování: Rozpouštědlo v inkoustu pájecí masky se vysuší a inkoust se vytvrdí v rámci přípravy na expozici.
- Expozice: UV světlo se používá k vytvrzení inkoustu pájecí masky, což vede k tvorbě vysokomolekulárního polymeru fotosenzitivní polymerací.
- Vyvolávání: Roztok uhličitanu sodného v nezpolymerovaném inkoustu se odstraní.
- Po vypálení: Barva je plně vytvrzena.
V-řezací stroj
Zkouška upínacích přípravků
10. Tisk textu: Tento krok zahrnuje tisk textu na desku plošných spojů pro snadnou orientaci během následných pájecích procesů.
- Moření: Povrch desky se čistí, aby se odstranila oxidace a zvýšila se přilnavost tiskové barvy.
- Tisk textu: Požadovaný text se vytiskne pro usnadnění následných svařovacích procesů.
Automatický elektronický testovací stroj
11. Povrchová úprava: Holý měděný plech prochází povrchovou úpravou na základě požadavků zákazníka (například ENIG, HASL, stříbro, cín, pozlacení, OSP), aby se zabránilo korozi a oxidaci.
12. Profil desky: Deska je tvarována dle požadavků zákazníka, což usnadňuje SMT záplatování a montáž.
Inspekční stroj AVI
13. Elektrické testování: Testuje se kontinuita obvodu desky, aby se identifikovaly a zabránilo se přerušení nebo zkratu.
14. Závěrečná kontrola kvality (FQC): Po dokončení všech procesů se provádí komplexní inspekce.
Automatická pračka prken
FQC
Oddělení balení
15. Balení a přeprava: Hotové desky plošných spojů jsou vakuově baleny, zabaleny pro přepravu a dodány zákazníkovi.