Naším vůdčím principem je respektovat originální design zákazníka a zároveň využívat naše výrobní schopnosti k vytvoření desek plošných spojů, které splňují specifikace zákazníka. Jakékoli změny původního návrhu vyžadují písemný souhlas zákazníka. Po obdržení výrobního úkolu inženýři MI pečlivě prozkoumají všechny dokumenty a informace poskytnuté zákazníkem. Identifikují také případné nesrovnalosti mezi údaji zákazníka a našimi výrobními kapacitami. Je velmi důležité plně porozumět návrhovým cílům zákazníka a požadavkům výroby a zajistit, aby byly všechny požadavky jasně definovány a proveditelné.
Optimalizace zákaznického designu zahrnuje různé kroky, jako je návrh stohu, úprava velikosti vrtání, rozšíření měděných čar, zvětšení okna pájecí masky, úprava znaků na okně a provedení návrhu rozložení. Tyto úpravy se provádějí tak, aby odpovídaly potřebám výroby a skutečným konstrukčním datům zákazníka.
Proces výroby DPS
Zasedací místnost
Obecní úřad
Proces vytváření PCB (Printed Circuit Board) lze široce rozdělit do několika kroků, z nichž každý zahrnuje různé výrobní techniky. Je důležité si uvědomit, že proces se liší v závislosti na struktuře desky. Následující kroky popisují obecný proces pro vícevrstvou desku plošných spojů:
1. Řezání: Jedná se o ořezávání listů pro maximální využití.
Sklad materiálu
Řezací stroje prepreg
2. Výroba vnitřní vrstvy: Tento krok je primárně určen pro vytvoření vnitřního obvodu DPS.
- Předúprava: Zahrnuje čištění povrchu substrátu PCB a odstranění veškerých povrchových nečistot.
- Laminace: Zde se na povrch substrátu PCB přilepí suchý film, který jej připraví pro následný přenos obrazu.
- Expozice: Potažený substrát je vystaven ultrafialovému světlu pomocí specializovaného zařízení, které přenese obraz substrátu na suchý film.
- Exponovaný substrát se poté vyvolá, vyleptá a film se odstraní, čímž se dokončí výroba desky s vnitřní vrstvou.
Stroj na hoblování hran
LDI
3. Vnitřní kontrola: Tento krok je primárně určen pro testování a opravu obvodů desky.
- Optické skenování AOI se používá k porovnání obrazu desky plošných spojů s daty kvalitní desky k identifikaci vad, jako jsou mezery a promáčkliny v obrazu desky. - Případné závady zjištěné AOI jsou následně opraveny příslušným personálem.
Automatický laminovací stroj
4. Laminace: Proces sloučení více vnitřních vrstev do jediné desky.
- Browning: Tento krok zlepšuje vazbu mezi deskou a pryskyřicí a zlepšuje smáčivost měděného povrchu.
- Nýtování: Jedná se o řezání PP na vhodnou velikost pro spojení desky vnitřní vrstvy s odpovídajícím PP.
- Tepelné lisování: Vrstvy jsou tepelně lisovány a ztuženy do jednoho celku.
Vakuový horký lisovací stroj
Vrtací stroj
Vrtací oddělení
5. Vrtání: Vrtací stroj se používá k vytvoření otvorů různých průměrů a velikostí na desce podle specifikace zákazníka. Tyto otvory usnadňují následné zpracování pluginu a napomáhají odvodu tepla z desky.
Automatické potápění měděného drátu
Automatická vzorovací linka pokovování
Vakuový leptací stroj
6. Primární měděné pokovení: Otvory vyvrtané na desce jsou poměděné, aby byla zajištěna vodivost napříč všemi vrstvami desky.
- Odjehlování: Tento krok zahrnuje odstranění otřepů na okrajích otvoru v desce, aby se zabránilo špatnému pomědění.
- Odstranění lepidla: Veškeré zbytky lepidla uvnitř otvoru se odstraní, aby se zlepšila přilnavost během mikroleptání.
- Hole Copper Plating: Tento krok zajišťuje vodivost napříč všemi vrstvami desky a zvyšuje povrchovou tloušťku mědi.
AOI
CCD zarovnání
Odolnost proti pájení
7. Zpracování vnější vrstvy: Tento proces je podobný procesu vnitřní vrstvy v prvním kroku a je navržen tak, aby usnadnil následnou tvorbu obvodu.
- Předúprava: Povrch desky se čistí mořením, broušením a sušením, aby se zlepšila přilnavost suchého filmu.
- Laminace: Suchý film se přilepí na povrch substrátu PCB jako příprava pro následný přenos obrazu.
- Expozice: Expozice UV záření způsobí, že suchý film na desce vstoupí do polymerovaného a nepolymerizovaného stavu.
- Vyvolání: Nepolymerizovaný suchý film se rozpustí a zanechá mezeru.
Pájecí maska pískovací linka
Sítotisková tiskárna
stroj HASL
8. Sekundární poměďování, leptání, AOI
- Sekundární měděné pokovování: Vzorové galvanické pokovování a chemické nanášení mědi se provádí na místech v otvorech, která nejsou pokryta suchým filmem. Tento krok také zahrnuje další zvýšení vodivosti a tloušťky mědi, po kterém následuje pocínování pro ochranu integrity čar a otvorů během leptání.
- Leptání: Základní měď v oblasti připojení vnějšího suchého filmu (mokrého filmu) se odstraní odstraňováním filmu, leptáním a odstraňováním cínu, čímž se dokončuje vnější okruh.
- Vnější vrstva AOI: Podobně jako vnitřní vrstva AOI se optické skenování AOI používá k identifikaci vadných míst, která jsou následně opravena příslušným personálem.
Test létajícího kolíku
Směrovací oddělení 1
Traťové oddělení 2
9. Aplikace pájecí masky: Tento krok zahrnuje aplikaci pájecí masky, která chrání desku a zabraňuje oxidaci a dalším problémům.
- Předúprava: Deska prochází mořením a ultrazvukovým mytím, aby se odstranily oxidy a zvýšila se drsnost měděného povrchu.
- Tisk: Pájecí rezistentní inkoust se používá k pokrytí oblastí desky plošných spojů, které nevyžadují pájení, poskytuje ochranu a izolaci.
- Předpečení: Rozpouštědlo v inkoustu pájecí masky se vysuší a inkoust se vytvrdí při přípravě na expozici.
- Expozice: UV světlo se používá k vytvrzení inkoustu pájecí masky, což vede k vytvoření vysokomolekulárního polymeru prostřednictvím fotosenzitivní polymerizace.
- Vyvíjení: Roztok uhličitanu sodného v nezpolymerizovaném inkoustu se odstraní.
- Dopečení: Inkoust je zcela vytvrzený.
V-řez stroj
Test upínacích nástrojů
10. Tisk textu: Tento krok zahrnuje vytištění textu na desku PCB pro snadnou orientaci během následujících pájecích procesů.
- Moření: Povrch desky je vyčištěn, aby se odstranila oxidace a zlepšila se přilnavost tiskové barvy.
- Tisk textu: Požadovaný text je vytištěn pro usnadnění následných svařovacích procesů.
Automatický e-testovací stroj
11. Povrchová úprava: Holá měděná deska prochází povrchovou úpravou na základě požadavků zákazníka (např. ENIG, HASL, stříbro, cín, pokovování zlatem, OSP), aby se zabránilo rzi a oxidaci.
12. Profil desky: Deska je tvarována podle požadavků zákazníka, což usnadňuje SMT záplatování a montáž.
AVI kontrolní stroj
13. Elektrické testování: Testuje se spojitost obvodu desky, aby se identifikovalo a zabránilo jakémukoli přerušení nebo zkratu.
14. Závěrečná kontrola kvality (FQC): Po dokončení všech procesů se provádí komplexní kontrola.
Automatická myčka desek
FQC
Oddělení obalů
15. Balení a expedice: Hotové desky plošných spojů jsou vakuově zabaleny, zabaleny pro expedici a doručeny zákazníkovi.