Vybavení fyzikální a chemické laboratoře:
Mechanické testování, elektrické testování, první kontrola a testování desky, laboratorní analýza.
1. Zkoušečka tahu měděné fólie: Tento přístroj se používá k měření pevnosti měděné fólie v tahu během procesu natahování. Pomáhá vyhodnotit pevnost a houževnatost měděné fólie, aby byla zajištěna kvalita a spolehlivost produktu.
Měděná fólie na měření pevnosti v tahu
Plně automatický inteligentní testovací solný sprej
2. Plně automatický inteligentní testovací stroj na solnou mlhu: Tento stroj simuluje prostředí solné mlhy pro testování odolnosti desek plošných spojů proti korozi po povrchové úpravě. Pomáhá kontrolovat kvalitu produktu a zajišťuje stabilní výkon v náročných prostředích.
3. Čtyřvodičový testovací stroj: Tento přístroj testuje odpor a vodivost vodičů na deskách plošných spojů. Vyhodnocuje elektrický výkon desky, včetně výkonu přenosu a spotřeby energie, aby byla zajištěna spolehlivá a stabilní spojení.
Čtyřvodičový zkušební stroj
4. Tester impedance: je základním nástrojem při výrobě desek plošných spojů. Používá se k měření hodnoty impedance na desce plošných spojů generováním střídavého signálu s pevnou frekvencí, který prochází testovaným obvodem. Měřicí obvod pak vypočítá hodnotu impedance na základě Ohmova zákona a charakteristik střídavých obvodů. Tím je zajištěno, že vyrobená obvodová deska splňuje požadavky na impedanci stanovené zákazníkem.
Výrobci mohou tento testovací proces využít také k vylepšení procesu a vylepšení možností řízení impedance desek plošných spojů. To je nezbytné pro splnění požadavků vysokorychlostního přenosu digitálního signálu a radiofrekvenčních aplikací.
Tester impedance
Během procesu výroby desek plošných spojů se testování impedance provádí v různých fázích:
1) Fáze návrhu: Inženýři využívají elektromagnetický simulační software k návrhu a uspořádání desky plošných spojů. Předběžně vypočítají a simulují hodnoty impedance, aby zajistily, že návrh splňuje specifické požadavky. Tato simulace pomáhá vyhodnotit impedanci desky plošných spojů před výrobou.
2) Raná fáze výroby: Během výroby prototypu se provádí testování impedance, aby se ověřilo, že hodnota impedance odpovídá očekávání. Na základě těchto výsledků lze provést úpravy výrobního procesu.
3) Výrobní proces: Při výrobě vícevrstvých desek plošných spojů se na kritických uzlech provádí testování impedance, aby se zajistila kontrola nad parametry, jako je tloušťka měděné fólie, tloušťka dielektrického materiálu a šířka čáry. Tím je zaručeno, že výsledná hodnota impedance odpovídá konstrukčním požadavkům.
4) Kontrola hotového výrobku: Po výrobě je na desce plošných spojů proveden závěrečný test impedance. Tím je zajištěno, že ovládací prvky a úpravy provedené během výrobního procesu účinně splňují konstrukční požadavky na hodnotu impedance.
5. Testovací stroj s nízkým odporem: Tento stroj testuje odpor vodičů a kontaktních bodů na desce plošných spojů, aby se zajistilo, že splňují požadavky na design a zajistí kvalitu a výkon produktu.
Testovací stroj s nízkým odporem
Tester létající sondy
6. Tester létající sondy: Tester létající sondy se primárně používá k testování izolačních a vodivých hodnot desek plošných spojů. Může monitorovat testovací proces a detekovat chybné body v reálném čase, což zajišťuje přesné testování. Testování létající sondou je vhodné pro testování desek plošných spojů v malých a středních sériích, protože eliminuje potřebu testovacího přípravku a snižuje výrobní čas a náklady.
7. Tester nářadí: Podobně jako testování létající sondou se testování testovacího stojanu běžně používá pro středně a velké dávkové testování desek plošných spojů. Umožňuje simultánní testování více testovacích bodů, výrazně zlepšuje efektivitu testování a zkracuje dobu testování. To zvyšuje celkovou produktivitu výrobní linky a zároveň zajišťuje přesnost a vysokou znovupoužitelnost.
Ruční zkoušečka upínacích nástrojů
Automatický zkoušeč upínacích nástrojů
Obchod s nářadím pro přípravky
8. Dvourozměrný měřicí přístroj: Tento přístroj zachycuje obrazy povrchu předmětu prostřednictvím osvětlení a fotografování. Poté zpracovává snímky a analyzuje data, aby získal geometrické informace o objektu. Výsledky se zobrazují vizuálně, což umožňuje operátorům pozorovat a přesně měřit tvar, velikost, polohu a další charakteristiky objektu.
Dvourozměrný měřicí přístroj
Přístroj na měření šířky čáry
9. Přístroj na měření šířky čáry: Přístroj na měření šířky čáry se primárně používá k měření horní a dolní šířky, plochy, úhlu, průměru kruhu, vzdálenosti středu kruhu a dalších parametrů polotovarů plošných spojů po vývoji a leptání. (před tiskem inkoustu pro pájecí masku). Využívá světelný zdroj k osvětlení obvodové desky a zachycuje obrazový signál pomocí optického zesílení a CCD fotoelektrické konverze signálu. Výsledky měření se poté zobrazí na počítačovém rozhraní, což umožňuje přesné a efektivní měření kliknutím na obrázek.
10. Cínová pec: Cínová pec se používá k testování pájitelnosti a odolnosti desek plošných spojů proti tepelnému šoku, čímž je zajištěna kvalita a spolehlivost pájených spojů.
Test pájitelnosti: Hodnotí schopnost povrchu desky plošných spojů vytvářet spolehlivé pájené spoje. Měří kontaktní body za účelem posouzení vazby mezi pájecím materiálem a povrchem desky plošných spojů.
Test odolnosti proti tepelným šokům: Tento test hodnotí odolnost desky plošných spojů vůči změnám teploty v prostředí s vysokou teplotou. Zahrnuje vystavení desky plošných spojů vysokým teplotám a její rychlé převedení na nižší teploty, aby se vyhodnotila její odolnost proti tepelným šokům.
11. Rentgenový kontrolní stroj: Rentgenový kontrolní stroj je schopen proniknout do desek plošných spojů bez nutnosti demontáže nebo poškození, čímž se zabrání potenciálním nákladům a poškození. Dokáže detekovat závady na desce plošných spojů, včetně děr po bublinách, přerušených obvodů, zkratů a vadných vedení. Zařízení funguje nezávisle, automaticky nakládá a vykládá materiály, zjišťuje, analyzuje a zjišťuje abnormality a automaticky označuje a štítkuje, čímž zvyšuje efektivitu výroby.
Rentgenový kontrolní stroj
Měřič tloušťky povlaku
12. Měřič tloušťky povlaku: Během výrobního procesu desek plošných spojů se často používají různé povlaky (jako je pocínování, pozlacení atd.), aby se zvýšila vodivost a odolnost proti korozi. Nesprávná tloušťka povlaku však může vést k problémům s výkonem. Měřič tloušťky povlaku se používá k měření tloušťky povlaku na povrchu desky plošných spojů a zajišťuje, že splňuje požadavky na design.
13. Nástroj ROHS: Při výrobě desek plošných spojů se nástroje ROHS používají k detekci a analýze škodlivých látek v materiálech, čímž je zajištěna shoda s požadavky směrnice ROHS. Směrnice ROHS implementovaná Evropskou unií omezuje nebezpečné látky v elektronických a elektrických zařízeních, včetně olova, rtuti, kadmia, šestimocného chrómu a dalších. K měření obsahu těchto škodlivých látek se používají přístroje ROHS, které zajišťují, že materiály použité ve výrobním procesu desek plošných spojů splňují požadavky směrnice ROHS, zajišťují bezpečnost výrobků a ochranu životního prostředí.
Nástroj ROHS
14. Metalografický mikroskop: Metalografický mikroskop se primárně používá ke zkoumání tloušťky mědi vnitřních a vnějších vrstev, galvanicky pokovených povrchů, galvanizovaných otvorů, pájecích masek, povrchových úprav a tloušťky každé dielektrické vrstvy, aby byly splněny specifikace zákazníka.
Sklad mikroskopických sekcí
Mikroskopický řez 1
Mikroskopický řez 2
Tester na měděný povrch otvoru
15. Měděný tester povrchu otvoru: Tento přístroj se používá k testování tloušťky a rovnoměrnosti měděné fólie v otvorech desek plošných spojů. Okamžitou identifikací nerovnoměrné tloušťky měděného pokovení nebo odchylek od specifikovaných rozsahů lze včas provést úpravy výrobního procesu.
16. AOI skener, zkratka pro Automated Optical Inspection, je typ zařízení, které využívá optickou technologii k automatické identifikaci elektronických součástek nebo produktů. Jeho provoz spočívá v zachycení povrchového obrazu kontrolovaného objektu pomocí kamerového systému s vysokým rozlišením. Následně je k analýze a porovnání obrazu využita technologie počítačového zpracování obrazu, která umožňuje detekci povrchových vad a poškození na cílovém objektu.
AOI skener
17. Stroj na kontrolu vzhledu DPS je zařízení určené k posouzení vizuální kvality desek plošných spojů a identifikaci výrobních chyb. Tento stroj je vybaven kamerou s vysokým rozlišením a světelným zdrojem pro důkladné prozkoumání povrchu PCB, zjišťování různých defektů, jako jsou škrábance, koroze, kontaminace a problémy se svařováním. Typicky zahrnuje systémy automatického podávání a vyjímání pro správu velkých dávek PCB a oddělování schválených a vyřazených desek. Použitím algoritmů pro zpracování obrazu jsou identifikované defekty kategorizovány a označeny, což usnadňuje a zpřesňuje opravy nebo eliminace. Díky automatizaci a pokročilým možnostem zpracování obrazu tyto stroje rychle provádějí kontroly, zvyšují produktivitu a snižují náklady. Kromě toho mohou ukládat výsledky kontrol a vytvářet podrobné zprávy pro monitorování kvality a zlepšování procesů, což v konečném důsledku zvyšuje kvalitu produktu.
Stroj na kontrolu vzhledu 1
Stroj na kontrolu vzhledu 2
Kontrola vzhledu Závady označené
Tester kontaminace PCB Contamination
18. Tester iontové kontaminace PCB je specializovaný nástroj používaný k identifikaci iontové kontaminace na deskách plošných spojů (PCB). Během procesu výroby elektroniky může přítomnost iontů na povrchu PCB nebo uvnitř desky významně ovlivnit funkčnost obvodu a kvalitu produktu. Přesné posouzení úrovně iontové kontaminace na PCB je proto zásadní pro zaručení kvality a spolehlivosti elektronického zboží.
19. Stroj na testování izolace napěťovým odporem se používá k provádění testů odolnosti proti napětí na izolaci, aby se ověřilo, že izolační materiál a konstrukční uspořádání desky plošných spojů odpovídá standardním specifikacím. To zajišťuje, že obvodová deska zůstane izolována za běžných provozních podmínek, čímž se zabrání potenciálním poruchám izolace, které by mohly vést k nebezpečným nehodám. Analýzou výsledků testů lze okamžitě identifikovat jakékoli základní problémy s obvodovou deskou, což vede návrháře při vylepšování rozvržení a izolační struktury desky s cílem zvýšit její kvalitu a výkon.
Stroj na testování napěťové izolace
UV spektrofotometr
20. UV spektrofotometr: UV spektrofotometr se používá k měření charakteristik absorpce světla fotocitlivými materiály aplikovanými na desky plošných spojů. Tyto materiály, typicky fotorezisty používané při výrobě desek plošných spojů, jsou zodpovědné za vytváření vzorů a čar na deskách.
Mezi funkce UV spektrofotometru patří:
1) Měření charakteristik absorpce světla fotorezistu: Analýzou absorpčních charakteristik fotorezistu v rozsahu ultrafialového spektra lze určit stupeň absorpce ultrafialového světla. Tyto informace pomáhají při úpravě složení a tloušťky povlaku fotorezistu, aby se zajistil jeho výkon a stabilita během fotolitografie.
2) Stanovení parametrů fotolitografické expozice: Prostřednictvím analýzy charakteristik absorpce světla fotorezistu lze určit optimální parametry fotolitografické expozice, jako je doba expozice a intenzita světla. To zajišťuje přesnou replikaci vzorů a čar na fotorezist z desky plošných spojů.
21. pH metr: Při výrobě desek plošných spojů se běžně používají chemické úpravy, jako je moření a alkalické čištění. pH metr se používá k zajištění toho, aby hodnota pH ošetřovaného roztoku zůstala v příslušném rozmezí. To zajišťuje účinnost, výkon a stabilitu chemického ošetření, čímž zlepšuje kvalitu a spolehlivost produktu a zároveň zajišťuje bezpečné výrobní prostředí.
