Vybavení fyzikální a chemické laboratoře:
Mechanické zkoušky, elektrické zkoušky, první inspekce a zkoušky desek, laboratorní analýzy.
1. Přístroj na měření pevnosti v tahu měděné fólie: Tento přístroj se používá k měření pevnosti v tahu měděné fólie během procesu natahování. Pomáhá vyhodnotit pevnost a houževnatost měděné fólie a zajistit tak kvalitu a spolehlivost výrobku.
Měděná fólie - tester tahu
Plně automatický inteligentní testovací stroj pro solnou mlhu
2. Plně automatický inteligentní testovací stroj v solné mlze: Tento stroj simuluje prostředí solné mlhy a testuje odolnost desek plošných spojů proti korozi po povrchové úpravě. Pomáhá kontrolovat kvalitu produktu a zajistit stabilní výkon v náročných podmínkách.
3. Čtyřvodičový testovací přístroj: Tento přístroj testuje odpor a vodivost vodičů na deskách plošných spojů. Vyhodnocuje elektrický výkon desky, včetně přenosového výkonu a spotřeby energie, aby bylo zajištěno spolehlivé a stabilní spojení.
Čtyřvodičový zkušební stroj
4. Tester impedance: je nezbytný přístroj při výrobě desek plošných spojů. Používá se k měření hodnoty impedance na desce plošných spojů generováním střídavého signálu s pevnou frekvencí, který prochází testovaným obvodem. Měřicí obvod poté vypočítá hodnotu impedance na základě Ohmova zákona a charakteristik střídavých obvodů. Tím je zajištěno, že vyrobená deska plošných spojů splňuje požadavky na impedanci stanovené zákazníkem.
Výrobci mohou tento testovací proces využít také k vylepšení procesů a rozšíření možností řízení impedance desek plošných spojů. To je nezbytné pro splnění požadavků vysokorychlostního digitálního přenosu signálu a rádiových frekvenčních aplikací.
Tester impedance
V průběhu výrobního procesu desek plošných spojů se impedanční testování provádí v různých fázích:
1) Fáze návrhu: Inženýři používají software pro elektromagnetickou simulaci k návrhu a rozvržení desky plošných spojů. Předběžně vypočítají a simulují hodnoty impedance, aby zajistili, že návrh splňuje specifické požadavky. Tato simulace pomáhá posoudit impedanci desky plošných spojů před její výrobou.
2) Raná fáze výroby: Během výroby prototypu se provádí impedanční testování, aby se ověřilo, zda hodnota impedance odpovídá očekáváním. Na základě těchto výsledků lze provést úpravy výrobního procesu.
3) Výrobní proces: Při výrobě vícevrstvých desek plošných spojů se v kritických uzlech provádí impedanční testování, aby se zajistila kontrola parametrů, jako je tloušťka měděné fólie, tloušťka dielektrického materiálu a šířka vedení. To zaručuje, že konečná hodnota impedance splňuje konstrukční požadavky.
4) Kontrola hotového výrobku: Po výrobě se na desce plošných spojů provádí závěrečný test impedance. Tím se zajistí, že ovládací prvky a nastavení provedené v průběhu výrobního procesu účinně splňují konstrukční požadavky na hodnotu impedance.
5. Zařízení pro měření nízkého odporu: Toto zařízení testuje odpor vodičů a kontaktních bodů na desce plošných spojů, aby se zajistilo, že splňují konstrukční požadavky, a aby byla zajištěna kvalita a výkon produktu.
Zkušební stroj s nízkým odporem
Tester létajících sond
6. Tester s letící sondou: Tester s letící sondou se používá především k testování hodnot izolace a vodivosti desek plošných spojů. Dokáže monitorovat proces testování a detekovat závady v reálném čase, což zajišťuje přesné testování. Testování s letící sondou je vhodné pro malé a střední série testování desek plošných spojů, protože eliminuje potřebu testovacího přípravku, čímž se zkracuje doba výroby a náklady.
7. Tester upínacích přípravků: Podobně jako testování s letící sondou se testování na zkušebním stojanu běžně používá pro testování desek plošných spojů ve středních a velkých dávkách. Umožňuje simultánní testování více testovacích bodů, což výrazně zlepšuje efektivitu testování a zkracuje dobu testování. To zvyšuje celkovou produktivitu výrobní linky a zároveň zajišťuje přesnost a vysokou opakovanou použitelnost.
Ruční tester nástrojů pro upínání
Automatický tester nástrojů pro upínací přípravky
Obchod s upínacími nástroji
8. Dvourozměrný měřicí přístroj: Tento přístroj zachycuje snímky povrchu objektu pomocí osvětlení a fotografie. Poté snímky zpracovává a analyzuje data, aby získal geometrické informace o objektu. Výsledky se zobrazují vizuálně, což umožňuje obsluze pozorovat a přesně měřit tvar, velikost, polohu a další vlastnosti objektu.
Dvourozměrný měřicí přístroj
Přístroj na měření šířky čáry
9. Měřič šířky čáry: Měřič šířky čáry se používá především k měření horní a dolní šířky, plochy, úhlu, průměru kružnice, vzdálenosti středu kružnice a dalších parametrů polotovarů desek plošných spojů po vývoji a leptání (před tiskem pájecí masky). Používá světelný zdroj k osvětlení desky plošných spojů a zachycuje obrazový signál pomocí optického zesílení a fotoelektrické konverze signálu CCD. Výsledky měření se poté zobrazují na počítačovém rozhraní, což umožňuje přesné a efektivní měření kliknutím na obrázek.
10. Cínová pec: Cínová pec se používá k testování pájitelnosti a odolnosti desek plošných spojů proti tepelným šokům, čímž se zajišťuje kvalita a spolehlivost pájených spojů.
Test pájitelnosti: Tento test hodnotí schopnost povrchu desky plošných spojů vytvářet spolehlivé pájené spoje. Měří kontaktní body, aby se posoudila vazba mezi pájeným materiálem a povrchem desky plošných spojů.
Zkouška odolnosti vůči tepelnému šoku: Tato zkouška posuzuje odolnost desky plošných spojů vůči teplotním výkyvům ve vysokoteplotním prostředí. Zahrnuje vystavení desky plošných spojů vysokým teplotám a její rychlé přenesení na nižší teploty za účelem vyhodnocení její odolnosti vůči tepelnému šoku.
11. Rentgenový inspekční přístroj: Rentgenový inspekční přístroj je schopen proniknout do desek plošných spojů bez nutnosti demontáže nebo poškození, čímž se zabrání potenciálním nákladům a škodám. Dokáže detekovat vady na desce plošných spojů, včetně bublin, přerušených obvodů, zkratů a vadných vedení. Zařízení pracuje nezávisle, automaticky nakládá a vykládá materiály, detekuje, analyzuje a určuje abnormality a automaticky označuje a popisuje, čímž zvyšuje efektivitu výroby.
Rentgenový inspekční stroj
Měřič tloušťky povlaku
12. Měřič tloušťky povlaku: Během výrobního procesu desek plošných spojů se často nanášejí různé povlaky (jako je cínování, zlacení atd.) pro zvýšení vodivosti a odolnosti proti korozi. Nesprávná tloušťka povlaku však může vést k problémům s výkonem. Měřič tloušťky povlaku se používá k měření tloušťky povlaku na povrchu desky plošných spojů, čímž se zajišťuje, že splňuje konstrukční požadavky.
13. Přístroj ROHS: Při výrobě desek plošných spojů se používají přístroje ROHS k detekci a analýze škodlivých látek v materiálech, čímž se zajišťuje soulad s požadavky směrnice ROHS. Směrnice ROHS, kterou zavedla Evropská unie, omezuje nebezpečné látky v elektronických a elektrických zařízeních, včetně olova, rtuti, kadmia, šestimocného chromu a dalších. Přístroje ROHS se používají k měření obsahu těchto škodlivých látek, čímž se zajišťuje, že materiály použité při výrobě desek plošných spojů splňují požadavky směrnice ROHS, a tím je zajištěna bezpečnost výrobků a ochrana životního prostředí.
Přístroj ROHS
14. Metalografický mikroskop: Metalografický mikroskop se používá především ke zkoumání tloušťky mědi vnitřních a vnějších vrstev, galvanicky pokovených povrchů, galvanicky pokovených otvorů, pájecích masek, povrchových úprav a tloušťky každé dielektrické vrstvy tak, aby splňovaly specifikace zákazníka.
Obchod s mikroskopickými preparáty
Mikroskopická sekce 1
Mikroskopická sekce 2
Tester mědi na povrch otvoru
15. Tester měděného povrchu otvorů: Tento přístroj se používá k testování tloušťky a rovnoměrnosti měděné fólie v otvorech desek plošných spojů. Díky rychlé identifikaci nerovnoměrné tloušťky měděného povlaku nebo odchylek od stanovených rozsahů lze včas provést úpravy výrobního procesu.
16. Skener AOI, zkratka pro Automated Optical Inspection (Automatizovaná optická inspekce), je typ zařízení, které využívá optickou technologii k automatické identifikaci elektronických součástek nebo produktů. Jeho činnost zahrnuje zachycení obrazu povrchu kontrolovaného objektu pomocí kamerového systému s vysokým rozlišením. Následně se k analýze a porovnání obrazu použije technologie počítačového zpracování obrazu, což umožňuje detekci povrchových vad a poškození cílového objektu.
Skener AOI
17. Stroj pro kontrolu vzhledu desek plošných spojů je zařízení určené k posouzení vizuální kvality desek plošných spojů a identifikaci výrobních vad. Tento stroj je vybaven kamerou s vysokým rozlišením a světelným zdrojem pro důkladnou kontrolu povrchu desek plošných spojů a detekci různých vad, jako jsou škrábance, koroze, kontaminace a problémy se svařováním. Obvykle zahrnuje automatické systémy podávání a vykládání pro správu velkých dávek desek plošných spojů a oddělování schválených a odmítnutých desek. Pomocí algoritmů pro zpracování obrazu jsou identifikované vady kategorizovány a označeny, což usnadňuje a zpřesňuje opravy nebo eliminace. Díky automatizaci a pokročilým možnostem zpracování obrazu tyto stroje rychle provádějí kontroly, zvyšují produktivitu a snižují náklady. Kromě toho mohou ukládat výsledky kontrol a vytvářet podrobné zprávy pro sledování kvality a vylepšení procesů, což v konečném důsledku zvyšuje kvalitu produktu.
Stroj na kontrolu vzhledu 1
Stroj na kontrolu vzhledu 2
Zjištěné vady při kontrole vzhledu
Tester kontaminace PCB Con
18. Tester iontové kontaminace desek plošných spojů (PCB) je specializovaný nástroj používaný k identifikaci iontové kontaminace v deskách plošných spojů (PCB). Během procesu výroby elektroniky může přítomnost iontů na povrchu PCB nebo uvnitř desky významně ovlivnit funkčnost obvodu a kvalitu výrobku. Proto je přesné posouzení úrovně iontové kontaminace desek plošných spojů zásadní pro zajištění kvality a spolehlivosti elektronického zboží.
19. Zkušební stroj na izolační výdržné napětí se používá k provádění zkoušek izolační výdržné napětí, aby se ověřilo, zda izolační materiál a strukturální uspořádání desky plošných spojů splňují standardní specifikace. Tím je zajištěno, že deska plošných spojů zůstane izolovaná za běžných provozních podmínek, čímž se zabrání potenciálnímu selhání izolace, které by mohlo vést k nebezpečným událostem. Analýzou výsledků testů lze včas identifikovat jakékoli základní problémy s deskou plošných spojů, což vede konstruktéry k vylepšení uspořádání a izolační struktury desky s cílem zvýšit její kvalitu a výkon.
Stroj na zkoušení izolace napětím
UV spektrofotometr
20. UV spektrofotometr: UV spektrofotometr se používá k měření absorpčních charakteristik světla fotocitlivých materiálů aplikovaných na desky plošných spojů. Tyto materiály, obvykle fotorezisty používané při výrobě desek plošných spojů, jsou zodpovědné za vytváření vzorů a čar na deskách.
Funkce UV spektrofotometru zahrnují:
1) Měření absorpčních charakteristik fotorezistu: Analýzou absorpčních charakteristik fotorezistu v ultrafialovém spektru lze určit stupeň absorpce ultrafialového záření. Tato informace pomáhá při úpravě složení a tloušťky povlaku fotorezistu, aby se zajistil jeho výkon a stabilita během fotolitografie.
2) Stanovení parametrů expozice fotolitografie: Analýzou absorpčních charakteristik fotorezistu lze určit optimální parametry expozice fotolitografie, jako je doba expozice a intenzita světla. To zajišťuje přesnou replikaci vzorů a čar na fotorezist z desky plošných spojů.
21. pH metr: Při výrobě desek plošných spojů se běžně používají chemické úpravy, jako je moření a alkalické čištění. pH metr se používá k zajištění toho, aby hodnota pH ošetřovacího roztoku zůstala v příslušném rozmezí. To zajišťuje účinnost, výkon a stabilitu chemické úpravy, a tím zlepšuje kvalitu a spolehlivost výrobku a zároveň zajišťuje bezpečné výrobní prostředí.
